對(duì)于鋼鐵行業(yè)來說，整體塞棒是連續(xù)鑄鋼不可缺少的設(shè)備之一，那么關(guān)于整體塞棒的連鑄工藝需要注意哪些事項(xiàng)呢？本文整體塞棒廠家為大家科普了一些整體塞棒連接件的知識(shí)。
整體塞棒的材料與連鑄工藝是否兼容是影響塞棒頭沖刷的重要因素。連接件的問題包括插頭棒的尾部和螺桿的熔化,這兩個(gè)都是經(jīng)常發(fā)生的。鏈接的橫截面產(chǎn)生的主要原因是安裝問題。安裝時(shí)對(duì)螺桿的緊固力過大,調(diào)試時(shí)相互碰撞，會(huì)導(dǎo)致插棒尾部橫向斷裂。 插頭棒尾部內(nèi)側(cè)要蓋有金屬絲, 金屬絲嵌在插頭棒的成型過程中，導(dǎo)致插頭 塞棒在插頭絲中的薄弱區(qū)域。安裝過程中,受力要適中,安裝后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)塞桿尾部的檢查。
插頭接頭熔化的根本原因是插頭棒的設(shè)計(jì)問題。塞桿設(shè)計(jì)較短,尾部不能露出中間包的蓋子。整體塞棒廠家指出當(dāng)烘烤或高溫使用時(shí),連接件溫度過高,會(huì)導(dǎo)致螺桿熔化。解決這一問題的基本措施是延長塞桿露出中罩。延長螺桿機(jī)構(gòu)必須改變螺桿機(jī)構(gòu),有些鋼廠限制螺桿機(jī)構(gòu)的調(diào)諧器的螺桿高度已固定,可將螺桿橫臂成一段可調(diào)高螺桿。
棒頭腐蝕主要包括物理腐蝕、碳氧化和氧化反應(yīng)三個(gè)方面。當(dāng)真空度較高時(shí), MgO會(huì)與C發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致桿頭腐蝕速度加快。當(dāng)鋼液中Ca含量較高時(shí),與A1203反應(yīng)加速棒頭腐蝕。當(dāng)鋼液中氧含量較高時(shí); C的氣化速度加快,導(dǎo)致棒頭腐蝕速度加快。但對(duì)于不同種類的鋼材，應(yīng)根據(jù)不同的操作條件選擇合適的桿頭材料。al2o3-c棒 頭比mg-c棒頭更適用于A1鎮(zhèn)靜鋼, mg-c棒頭非常適用于鈣處理鋼。在棒頭表面形成的ca0-al203系列化合物和含有MA、M2S的薄渣膜能有效保護(hù)棒頭不被鋼水侵蝕。ZrO2-c棒 頭能較好地適應(yīng)鋼液成分復(fù)雜的連鑄環(huán)境，這主要是由于ZrO2的耐腐蝕性。另外,在插頭螺絲與連接器之間使用耐火土,在螺絲螺絲與連接器之間使用石棉墊片代替石墨墊片,也很方便。在螺桿與連接器之間
涂上防火泥漿,可以在一定程度 上防止傳熱,降低連接器的熔化風(fēng)險(xiǎn)。用石棉墊片代替石墨墊片,容易燃燒和釋放熱量,也可以降低接頭熔化的風(fēng)險(xiǎn);但這兩項(xiàng)措施并不能從根本上解決問題。